July, 2026

Przeczytanie tego artykułu zajmie Ci 3 minuty

Peugeot stanowi synonim najwyższej jakości. Najlepiej widać to w zakładzie produkcyjnym w Sochaux - historycznej fabryce marki. To miejsce, w którym chirurgiczna precyzja oraz niezwykła dbałość o szczegóły wpływają na każdy etap procesu powstawania modeli 3008 i 5008.

Za każdym samochodem zjeżdżającym z linii produkcyjnej kryją się pełni pasji i zaangażowania pracownicy, których łączy wspólne zobowiązanie do osiągania najwyższych standardów.

Dzięki uzupełniającym się spojrzeniom Dyrektora Zakładu Manuela Gentile’a oraz Dyrektora ds. Jakości Cyrila Souchauda, poniższe dwa filmy odkryją przed Tobą kulisy produkcyjnego know-how w Sochaux.

Dla Manuela Gentile’a dbanie o jakość nigdy nie jest odpowiedzialnością jednego zespołu - to wartość, za którą odpowiadają wszyscy. Od pierwszego etapu montażu aż po ostatnią kontrolę jakości, każdy krok zależy od ludzi, których praca i wspólne zaangażowanie składają się na proces powstania samochodu.

W miejscu, w którym pracuje 6 500 osób, satysfakcja klientów stanowi podstawę codziennego podejmowania decyzji. Aby wspierać to zobowiązanie, zakład korzysta z kluczowego zasobu organizacyjnego - dedykowanej wieży kontroli (control tower). Jej zadaniem jest centralizacja informacji zwrotnych od klientów, analiza każdego zgłoszonego problemu oraz kierowanie poszczególnych spraw do odpowiednich zespołów, co umożliwia szybką reakcję oraz systematyczne usprawnianie procesów.

Zaangażowanie w jakość jest zakorzenione w wieloletniej tradycji opartej na ponad 215 lat przemysłowych innowacji i zdobywania doświadczeń. Każda zmiana na lepsze wzmacnia wspólną ambicję, którą jest nieustanny rozwój. 

Dla Cyrila Souchauda jakość to coś więcej niż wymagany standard. To przede wszystkim stały element codziennych działań oraz kluczowy priorytet.

Na liniach produkcyjnych modeli 3008 i 5008 każdy szczegół ma ogromne znaczenie, a zespół dąży do jednego celu - chodzi o to, by klient nie otrzymał wadliwego produktu. Każde wykryty problem podlega dogłębnej analizie i staje się impulsem do dalszego usprawniania procesów.

Realizacja wspomnianego zobowiązania jest wspierana przez wzmocnioną strukturę organizacyjną, w której identyfikacja i analiza niezgodności stanowią jeden z najważniejszych elementów działania. Inżynierowie, specjaliści ds. jakości oraz projektanci współpracują bezpośrednio z zespołami produkcyjnymi, aby dokładniej zrozumieć źródła problemów, szybko wdrażać działania korygujące oraz przewidywać przyszłe usprawnienia.

Każdego dnia prawie 1050 samochodów opuszcza fabrykę w Sochaux po przejściu kontroli obejmującej ponad 2000 punktów weryfikacji jakości i taka konsekwencja przekłada się na konkretne efekty - obecnie liczba zgłoszeń dotyczących wad po stronie klienta wynosi zaledwie dwa–trzy przypadki tygodniowo, czyli czterokrotnie mniej niż rok wcześniej.